Bar de aleación de titanio para médicos

Barra de titanio médico

Aplicación: Implante médico y quirúrgico (implante de uñas óseas, odontología, etc.)

Estándar: ASTM F67 ASTM F136, ISO 5832-3

Grado material: Grado 2, Grado 5, Garde 23 (Ti6al4v Eli), Ti6al7nb

Diámetro: 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 20 mm, etc.

Longitud: la longitud común es de 3000 mm, como las solicitudes de los clientes

Grado de tolerancia: H7 H8 H9 H10

Forma: redonda

Superficie: brillante

Estado de suministro: recocido m

Certificado: ISO 9001, Inspección de terceros está disponible (SGS TUV, etc.).

Paquete: Exportar caja de cartón o estuche de madera contrachapada.

Calidad y prueba: EN10204.3.1 Certificado

Ventajas de las aleaciones de titanio y titanio como materiales marinos
Las aleaciones de titanio y titanio poseen excelentes propiedades que casi cumplen con todos los requisitos para los materiales marinos, lo que los convierte en una opción casi perfecta para la construcción naval. Sus ventajas son las siguientes:

Ligero y alta resistencia: el titanio tiene una densidad de 4.5 g/cm³, que es más alta que los 2.7 g/cm³ de aluminio pero más baja que los 7.9 g/cm³ de hierro, lo que lo convierte en solo el 57% de la densidad de hierro. Aunque la densidad de titanio es inferior al doble que la del aluminio, su resistencia es tres veces mayor. En aplicaciones industriales donde se requieren metales de alta resistencia específicos, las aleaciones de titanio son a menudo el material preferido. En condiciones similares, los sumergibles hechos de titanio pueden alcanzar profundidades de hasta 10, {8}} metros, mientras que los sumergibles de acero no pueden alcanzar tales profundidades. Además, el titanio no es magnético, lo que significa que no se ve afectado por campos magnéticos de ninguna resistencia. Esto hace que las aleaciones de titanio sean resistentes a los ataques magnéticos de minas y torpedos, lo que las hace muy favorecidas en las aplicaciones de ingeniería militar.

Buena resistencia a la corrosión en entornos marinos: cuando las aleaciones de titanio están expuestas al aire y ciertos medios que contienen oxígeno, forman una película de óxido densa, fuertemente adherente y estable debido a la fuerte afinidad entre titanio y oxígeno. Esta película protege el sustrato de titanio y es resistente al daño en muchos entornos. La investigación indica que en regiones como el Mar del Sur de China, el Mar del Norte y el Mar de China Oriental, el titanio y sus aleaciones exhiben tasas de corrosión cercanas a cero durante 16 años, ya sea en zonas totalmente sumergidas, mareas o de salpicaduras. Por lo tanto, el uso de aleaciones de titanio en la construcción naval no solo extiende la vida útil de los vasos, sino que también reduce los costos asociados con la protección de la corrosión superficial.

Excelente rendimiento general: las aleaciones de titanio pueden sufrir varias técnicas de procesamiento, incluida la formación fría y en caliente, forjado gratuito, extrusión y soldadura, que muestran una buena adaptabilidad para la fabricación. Los estudios muestran que las aleaciones de titanio no tienen un punto de transición frágil en las pruebas de dureza de impacto realizadas en el rango de -60 a 20 grados. Además, en comparación con las aleaciones de aluminio y el acero, las aleaciones de titanio exhiben resistencia al calor superior, un rendimiento de baja temperatura y dureza de fractura.

Aplicaciones actuales de aleaciones de titanio en el envío: actualmente, los países que tienen investigación especializada y sistemas establecidos para las aleaciones de titanio marino incluyen Rusia, Estados Unidos, Japón y China. La tabla acompañante describe los componentes y aleaciones de titanio comúnmente utilizados en barcos tanto a nivel nacional como internacional.

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